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石灰石濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中常見(jiàn)問(wèn)題分析

更新時(shí)間:2022-05-25 點(diǎn)擊數(shù):2373

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石灰石濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中常見(jiàn)問(wèn)題分析

【摘要】中國(guó)大氣污染形勢(shì)非常嚴(yán)峻,區(qū)域性大氣復(fù)合污染繼續(xù)加劇,城市空氣污染嚴(yán)重。多種污染物排放量局世界前列,大氣復(fù)合污染突出。我國(guó)做為世界第一煤炭消費(fèi)國(guó),燃煤鍋爐是煙塵、二氧化硫、氮氧化物的主要排放源之一。濕式鈣法(石灰石-石膏法)作為當(dāng)前世界上技術(shù)最成熟、實(shí)用業(yè)績(jī)最多、運(yùn)行狀態(tài)最穩(wěn)定的脫硫工藝,本文進(jìn)行了相應(yīng)的分析。

本文首先討論了石灰石濕法脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備、系統(tǒng)及工藝流程,隨后介紹了脫硫反應(yīng)原理,并探討了影響石灰石濕法煙氣脫硫效率的因素,包括煙氣溫度、煙氣含塵濃度、煙氣中SO2 濃度、煙氣中O2濃度、石灰石漿液、漿液PH 值、漿液密度及液氣比L/G。接著就脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中幾種經(jīng)常遇到的問(wèn)題進(jìn)行了產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施的探討,最后得出結(jié)論,該方法還需進(jìn)行進(jìn)一步改造以適應(yīng)日趨嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

【關(guān)鍵詞】:火電廠;石灰石濕法;氧化風(fēng)管及結(jié)垢;除霧器結(jié)垢及堵塞;漿液起泡


1 概述

擁有濕式鈣法脫硫技術(shù)的公司較多,其反應(yīng)原理相同,主要工藝區(qū)別集中在吸收塔結(jié)構(gòu)的不同上,例如填料塔(現(xiàn)已不使用)、液柱塔、鼓泡塔和噴淋塔,其中噴淋塔應(yīng)用的最為廣泛,不同的公司其噴淋塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)也有區(qū)別,形成各自的技術(shù)的特點(diǎn),如塔內(nèi)設(shè)置金屬托盤(pán)、漿池采用擾動(dòng)泵攪拌等。各種類型的吸收塔各有特點(diǎn),均有較多成功的業(yè)績(jī),噴淋塔采用噴嘴霧化,煙氣與吸收劑霧滴對(duì)流接觸,既可保證充分吸收,又無(wú)塔內(nèi)結(jié)垢堵塞之憂,故最為常見(jiàn)。

目前,世界上燃煤電廠脫硫工藝方法很多,這些方法的應(yīng)用主要取決于鍋爐容量和調(diào)峰要求、燃燒設(shè)備的類型、燃料的種類和含硫量的多少、脫硫率、脫硫劑的供應(yīng)條件及電廠的地理位置、副產(chǎn)品的利用等因素。

按脫硫工藝在生產(chǎn)中所處的部位不同可分為:燃燒前脫硫(如:原煤洗選脫硫)、爐內(nèi)燃燒脫硫(如:循環(huán)流化床鍋爐和爐內(nèi)噴鈣)、燃燒后脫硫即煙氣脫硫(如:海水脫硫、石灰石—石膏濕法、電子束脫硫等),其中燃燒后的煙氣脫硫是目前世界上控制SO2污染所用的主要手段。

石灰石濕法脫硫系統(tǒng)工藝流程:鍋爐低溫省煤器后的原煙氣,進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫凈化。在吸收塔內(nèi)原煙氣與石灰石漿液充分接觸反應(yīng)脫除其中的SO2、SO3,生成石膏,殘留的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)不斷鼓入的空氣氧化最終生成石膏晶體。同時(shí)原煙氣溫度進(jìn)一步降低至飽和溫度(約50℃)。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器、凈煙道經(jīng)由煙囪排放到大氣中。脫硫工藝系統(tǒng)流程圖見(jiàn)圖1。


2 影響石灰石濕法煙氣脫硫效率的因素

2.1脫硫反應(yīng)原理

石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫過(guò)程的主要化學(xué)反應(yīng)為:

(1)在脫硫吸收塔內(nèi),煙氣中的S02首先被漿液中的水吸收,形成亞硫酸,并部分電離:見(jiàn)公式(1)

SO2+ H2O→H2SO3→ H++HSO3-→ 2H++SO32-     (1)

(2)與吸收塔漿液中的CaCO3細(xì)顆粒反應(yīng)生成CaSO3·1/2H2O細(xì)顆粒:見(jiàn)公式(2)(3)

CaCO3 + 2H+→Ca2+ + H2O +CO2 ↑(2)

Ca2+ + SO32- →CaSO3·1/2H2O↓+ H+(3)

(3)CaSO3·1/2H2O被鼓入的空氣中的氧氧化,最終生成石膏CaSO4·2H2O:見(jiàn)公式(3)(4)

HSO3-+1/2O2→H++SO42-(3)

Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O ↓(4)

上述反應(yīng)中第一步是較關(guān)鍵的一步,即S02被漿液中的水吸收。根據(jù)S02的化學(xué)特性,S02在水中能發(fā)生電離反應(yīng),易于被水吸收,只要有足夠的水,就能將煙氣中絕大部分S02吸收下來(lái)。

但隨著漿液中HSO3-和SO32-離子數(shù)量的增加,漿液的吸收能力不斷下降,直至完全消失。因此要保證系統(tǒng)良好的吸收效率,不僅要有充分的漿液量和充分的氣液接觸面積,還要保證漿液的充分新鮮。上述反應(yīng)中第二和三步其實(shí)是更深一步的反應(yīng)過(guò)程,目的就是不斷地去掉漿液中的HSO3-和SO32-離子,以保持漿液有充分的吸收能力,以推動(dòng)第一步反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行。

2.2煙氣溫度

FGD 系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),入口處原煙氣溫度應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi),否則FGD系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)啟動(dòng),即鍋爐MFT。如果原煙氣溫度超過(guò)運(yùn)行規(guī)定的最大值,吸收塔內(nèi)的設(shè)備因高溫而損壞。實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,機(jī)組負(fù)荷變化較為頻繁,入口處的原煙氣溫度也會(huì)隨著波動(dòng),也一定程度的影響FGD系統(tǒng)的性能指標(biāo)。一方面,吸收塔煙氣溫度越低,越有利于SO2氣體溶于漿液,形成HSO3ˉ;另一方面,脫硫化學(xué)平衡反應(yīng)是放熱反應(yīng),溫度低有利于向生成硫酸鈣方向進(jìn)行。

2.3石灰石漿液的影響

石灰石特性對(duì)吸收塔性能的影響教大,主要體現(xiàn)在石灰石的純度和活性。石灰石的活性可以用消溶速率來(lái)表示。在石灰石顆粒粒度和消溶條件相同的條件下,消溶速率大則活性高。石灰石消溶速率最主要與石灰石品種有關(guān)。這是由于石灰石的形成過(guò)程和晶體結(jié)構(gòu)不同造成的。石灰石純度對(duì)脫硫有很大的影響。石灰石中Mg、Al等雜質(zhì)對(duì)提高脫硫效率雖有有利的一面,但是更不利的是,當(dāng)吸收塔PH 值降至5.1時(shí),煙氣中的氟離子與鋁離子化合成氟鋁復(fù)合體,形成包膜覆蓋在石灰石顆粒表面。鎂離子的存在對(duì)包膜的形成有很強(qiáng)的促進(jìn)作用。

這種包膜的包裹引起石灰石的活性降低,也就降低了石灰石的利用率。另一方面,雜質(zhì)碳酸鎂、氧化鐵、氧化鋁均為酸易溶物,它們進(jìn)入吸收塔漿液體系后均能生成易溶的鎂、鐵、鋁鹽類。由于漿液的循環(huán),這些鹽類將會(huì)富集起來(lái),漿液中大量增加的非鈣離子,將弱化碳酸鈣在溶解體系中的溶解和電離。所以,石灰石這些雜質(zhì)含量較高,會(huì)影響脫硫效果。由于石灰石純度越高價(jià)格也越高,因此采用純度高的石灰石做脫硫劑將使運(yùn)行成本增加,但這可以通過(guò)出售高品質(zhì)石膏以彌補(bǔ),對(duì)于石灰石濕法煙氣脫硫,石灰石純度至少控制在90%以上。石灰石顆粒粒度越小,質(zhì)量比表面積就越大。由于石灰石的消溶反應(yīng)是固液兩相反應(yīng),其反應(yīng)速率與石灰石顆粒比表面積成正比關(guān)系,因此石灰石顆粒性能好各種反應(yīng)速率也高,脫硫效率和石灰石的利用率就高,同時(shí)石膏中的石灰石含量低,有利于提高石膏的品質(zhì)。

2.4漿液PH值

典型濕法FGD 系統(tǒng)中漿液對(duì)SO2的吸收程度受氣液兩相SO2濃度差的控制。要使煙氣中“毫克/升”級(jí)的SO2在較短的時(shí)間內(nèi)和有限的脫硫設(shè)備內(nèi)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),必須提高的SO2溶解速度,這主要通過(guò)調(diào)整和控制漿液的PH 來(lái)實(shí)現(xiàn)。另外,漿液PH 值不僅對(duì)SO2的脫除效率有顯著影響,而且對(duì)運(yùn)行可好性亦有顯著影響。低PH值運(yùn)行時(shí),一方面SO2的排放量顯著提高,難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);另一方面,設(shè)備腐蝕也會(huì)顯著加劇,不能保證設(shè)備和運(yùn)行安全。

高PH值運(yùn)行時(shí),SO2含量會(huì)顯著降低,但PH值太高會(huì)使脫硫設(shè)備內(nèi)部固體顆粒堆積而結(jié)垢,使設(shè)備堵塞,無(wú)法正常運(yùn)行,不能保證設(shè)備安全運(yùn)行。

在SO2吸收過(guò)程中,如果PH值為7.2 時(shí),生成亞硫酸鹽混合物和亞硫酸氫根離子;而PH值為5 以下時(shí),只存在亞硫酸氫根離子。當(dāng)PH值繼續(xù)下降到4.5以下時(shí),SO2水化物的比例增大,與物理溶解SO2建立平衡。當(dāng)PH值基本在5和6之間,溶解的SO2主要以亞硫酸氫根離子的形式存在,因此,PH高有利于確保持續(xù)高效的吸收SO2。

在亞硫酸氫根和亞硫酸根的氧化過(guò)程中,PH對(duì)于亞硫酸根的氧化反應(yīng)有很大影響,在PH 值為3.5—5.7 時(shí),保持較高的氧化率,在PH值為4.5—4.7時(shí)達(dá)到最高。因此為了獲得較高的亞硫酸鹽的氧化率,應(yīng)維持PH值在3.5—5.7。在碳酸鈣的溶解和反應(yīng)過(guò)程中,當(dāng)PH值在5和7之間時(shí),碳酸鈣的溶解和析出反應(yīng)達(dá)到平衡。PH值低有利于溶解,當(dāng)PH值在4和6之間時(shí),溶解速率隨PH值降低按近似線性的形式加快(其他參數(shù)大部分保持恒定)直至PH值等于4為止。PH值為4的溶解速率比PH值為6時(shí)快5倍。因此,為了獲得較高的石灰石溶解率,應(yīng)降低PH值。在石膏結(jié)晶過(guò)程中,PH值高有利于硫酸鹽的生成,有利于石膏結(jié)晶,但當(dāng)石膏飽和度過(guò)高時(shí),使石膏結(jié)晶向小顆粒方向發(fā)展,不利于高品質(zhì)的石膏產(chǎn)品,石膏結(jié)晶過(guò)程中也應(yīng)控制PH值。

通過(guò)分析,得知SO2的吸收、石膏結(jié)晶與碳酸鈣的溶解對(duì)PH的影響是逆向的,結(jié)合亞硫酸氫根和亞硫酸根的氧化反應(yīng),可以得出PH值最佳值在5—6范圍,而在實(shí)際工程中,PH最佳在5.4—5.6 之間。

2.5漿液密度

通常以將液密度或漿液中質(zhì)量百分比來(lái)表示漿液中晶種固體物的數(shù)量。就提供適當(dāng)?shù)木ХN防止結(jié)垢而言,最低漿液含固量不應(yīng)低于5%。但是石灰石漿液含固量通常維持在10wt%~15wt%,也有高的達(dá)到20wt%~30wt%,維持較高的漿液濃度有利于提高脫硫效率和石膏純度,但對(duì)泵、攪拌器、管道、閥門(mén)磨損較大。

石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)中,由于吸收劑在水中的溶解度很小,它們?cè)谒行纬扇芤旱拿摿蛉萘坎荒軡M足工程的要求,故采用含有固體顆粒的漿液來(lái)吸收SO2。常用的石灰石濕法脫硫裝置中氣液接觸時(shí)間很短,因此石灰石漿液的初始吸收速率對(duì)脫硫裝置的脫硫效率有很大影響,其吸收SO2容量亦反映出該吸收劑的脫硫能力。

在FGD系統(tǒng)運(yùn)行中,隨著煙氣與吸收劑反應(yīng)的進(jìn)行,吸收塔漿液密度不斷升高,通過(guò)吸收塔漿液化學(xué)反應(yīng)的取樣分析結(jié)果可知,當(dāng)密度大于1150Kg/m3時(shí),混合漿液中碳酸鈣、二水硫酸鈣的濃度已趨于飽和,二水硫酸鈣對(duì)SO2的吸收有抑制作用,脫硫率會(huì)有所下降。石膏漿液密度過(guò)低(小于1050kg/ m3)時(shí),說(shuō)明漿液中的二水硫酸鈣的含量較低,碳酸鈣的含量相對(duì)較高,此時(shí)如果排除吸收塔脫水,將導(dǎo)致石膏中碳酸鈣含量增大,品質(zhì)下降,而且浪費(fèi)了吸收劑石灰石。石膏旋流站運(yùn)行的壓力、旋流子磨損程度均受脫水前石膏漿液密度的影響。底流的石膏漿液密度越高,石膏旋流站的運(yùn)行壓力越高,旋流效果越好,但旋流子磨損越大。因此運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格控制石膏漿液密度在一合適的范圍內(nèi),這樣有利于FGD 系統(tǒng)的高效且經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2.6液氣比L/G

液氣比是指與流經(jīng)吸收塔單位體積煙氣量相對(duì)應(yīng)的漿液噴淋量。液氣比決定吸收酸性氣體所需要的吸收表面。在其他參數(shù)一定的情況下,提高液氣比相當(dāng)于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度,使液氣間的接觸面積增大,吸收過(guò)程的推動(dòng)力增大,脫硫效率也將增大。但液氣比超過(guò)一定程度,吸收率將不會(huì)顯著提高,而吸收劑及動(dòng)力的消耗將急劇增大。對(duì)于實(shí)際運(yùn)行中提高液氣比將使?jié){液循環(huán)泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)增加,電耗增大;提高液氣比還會(huì)使吸收塔內(nèi)煙氣壓力損失增大,增壓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)能耗提高。運(yùn)行人員可根據(jù)FGD 接收的煙氣量和SO2濃度的具體情況增減或調(diào)換循環(huán)泵從而調(diào)節(jié)系統(tǒng)的液氣比。在確保脫硫效率的同時(shí),經(jīng)濟(jì)、有效的使用不同的循環(huán)泵組合方式,最終達(dá)到最佳的液氣比。


3 常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

3.1氧化風(fēng)管結(jié)垢

氧化風(fēng)噴管口區(qū)域結(jié)垢屬于“濕--干”結(jié)垢。濕--干”結(jié)垢發(fā)生于“濕--干”交界區(qū),如吸收塔煙氣入口處至第一層噴嘴之間,以及最后一層噴嘴與煙氣出口之間的塔壁面。由于工況變動(dòng),漿液滴進(jìn)入此區(qū)域后,由于漿液中含有二水硫酸鈣,半水亞硫酸鈣,碳酸鈣等,粘性較大,當(dāng)漿液碰到壁面時(shí),會(huì)有一部分黏附于壁面而沉降下來(lái),同時(shí),由于煙氣溫度較高,加快沉積層水分的蒸發(fā),使沉積層逐漸形成結(jié)構(gòu)致密,類似于水泥的硬垢。同樣,氧化風(fēng)噴口區(qū)域也是如此。氧化風(fēng)管噴口處溫度長(zhǎng)期在一定溫度之間波動(dòng),將使該區(qū)域頻繁處于干濕變化狀態(tài),促使?jié){液沉積形成“濕--干”結(jié)垢。

解決辦法:在氧化風(fēng)噴口處設(shè)置冷卻噴水管,并保持常開(kāi),控制氧化風(fēng)溫低于漿液溫度。進(jìn)而減少氧化風(fēng)管噴口處溫度波動(dòng)幅度,降低氧化風(fēng)管結(jié)垢程度。

3.2 吸收塔除霧器結(jié)垢及堵塞

吸收塔循環(huán)漿液中總含有過(guò)剩的吸收劑(CaCO3),當(dāng)煙氣夾帶這種漿體液滴被捕集在除霧器板片上而又未被及時(shí)清除時(shí),會(huì)繼續(xù)吸收煙氣中未盡的SO2,發(fā)生生成亞硫酸鈣/硫酸鈣的反應(yīng),在除霧器板片上析出沉淀而結(jié)成垢。

解決辦法:優(yōu)化和完善沖洗程序和控制。首先,要保證沖洗閥門(mén)定位準(zhǔn)確,保證閥門(mén)不內(nèi)漏,調(diào)整沖洗壓力為O.3MPa 左右,保證沖洗效果。其次,增加下部除霧器沖洗量。

詳細(xì)檢查安裝質(zhì)量情況,對(duì)沖洗角度、沖洗高度 、噴嘴高度、噴嘴數(shù)量、沖洗覆蓋程度、沖洗效果、霧化效果、噴嘴分布、安裝是否牢固等方面進(jìn)行檢查,保證沖洗效果。

正常投用沖洗水過(guò)濾裝置,監(jiān)視其差壓,有問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理防止除霧器沖洗的噴嘴被雜物堵塞。

調(diào)整好吸收塔運(yùn)行參數(shù),使亞硫酸鹽氧化充分,PH控制穩(wěn)定,及時(shí)檢修處理有故障的供漿調(diào)節(jié)門(mén),避免或減少除霧器結(jié)垢。

運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視除霧器的沖洗壓力、流量、差壓等參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)和通知檢修人員處理除霧器沖洗 閥門(mén)內(nèi)漏、閥門(mén)故障、沖洗壓力不夠、吸收塔持續(xù)高位等原因,使除霧器 自動(dòng)沖洗程控保持正常投運(yùn)。

運(yùn)行維護(hù)人員熟記并記錄好脫硫系統(tǒng)初次啟動(dòng)時(shí)或正常運(yùn)行時(shí)的參數(shù)和數(shù)據(jù),發(fā)生變化時(shí)一定要分析和查找原因。

每隔6個(gè)月(最好是3個(gè)月)必須進(jìn)行除霧器檢查,視具體情況并人工手動(dòng)沖洗干凈。檢查脫硫裝置其它管道沖洗門(mén)內(nèi)漏情況,并及時(shí)處理,防止其它水進(jìn)入系統(tǒng),確保系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)水平衡。

3.3吸收塔漿液起泡及溢流

起泡原因分析,鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中投油、燃燒不充分,未燃盡成份隨鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔,造成吸收塔漿液有機(jī)物含量增加。鍋爐后部除塵器運(yùn)行狀況不佳,煙氣粉塵濃度超標(biāo),含有大量惰性物質(zhì)的雜質(zhì)進(jìn)入吸收塔后,致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加,從而使?jié){液表面起泡 。脫硫用石灰石中含過(guò)量MgO(起泡劑),與硫酸根離子反應(yīng)參生大量泡沫(泡沫滅火器利用的是這個(gè)原理)。脫硫裝臵脫水系統(tǒng)或廢水處理系統(tǒng)不能正常投入,致使吸收塔漿液品質(zhì)逐漸惡化。鍋爐燃燒情況不好,飛灰中有部分碳顆粒或焦油隨煙氣進(jìn)入吸收塔。運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)氧化風(fēng)機(jī)流速不均,吸收塔漿液氣液平衡被破壞,致使吸收塔漿液大量溢流。

處理措施:從吸收塔排水坑定期加入脫硫?qū)S孟輨?。在吸收塔最初出現(xiàn)起泡溢流時(shí),消泡劑加入量較大,在連續(xù)加入一段時(shí)間后,泡沫層逐漸變薄,減少加入量,直至穩(wěn)定在一定加藥量上。在可以暫時(shí)忽略脫硫效率的條件下,停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵以減小吸收塔內(nèi)部漿液的擾動(dòng),同時(shí)減少漿液供給量。因?yàn)闈{液循環(huán)量大時(shí),漿液起泡性強(qiáng)。在可以保證氧化效果的前提下,適當(dāng)降低吸收塔工作液位,減小漿液溢流量,防止?jié){液進(jìn)入吸收塔入口煙道。 降低排除石膏時(shí)的吸收塔漿液密度,加大石膏排除量,保證新鮮漿液的不斷補(bǔ)入。 堅(jiān)持脫硫廢水的排放,從而降低吸收塔漿液重金屬離子、Cl-、有機(jī)物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量,保證吸收塔內(nèi)漿液的品質(zhì)。 嚴(yán)格控制脫硫用工藝水的水質(zhì),加強(qiáng)過(guò)濾和預(yù)處理工作,降低COD、BOD。同事嚴(yán)格控制石灰石原料,保證其中各項(xiàng)組分(如 MgO、SiO2等)含量符合實(shí)際要求。加強(qiáng)吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石灰石粉和石膏得化學(xué)分析工作,有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)惡化趨勢(shì),及時(shí)采取處理手段。


4 結(jié)論

濕式鈣法(石灰石-石膏法)作為當(dāng)前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀態(tài)最穩(wěn)定的脫硫工藝,已經(jīng)可以滿足目前的環(huán)保指標(biāo)要求。雖然在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,也存在一些缺陷,但是可以通過(guò)設(shè)計(jì)、安裝、及運(yùn)行調(diào)整等方面進(jìn)行優(yōu)化來(lái)保持系統(tǒng)的穩(wěn)定、健康運(yùn)行。

在將來(lái),行業(yè)將面臨更加嚴(yán)苛的環(huán)保要求,東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值,中部地區(qū)原則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值,并鼓勵(lì)西部地區(qū)接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值。這要求我們需進(jìn)一步研究更加高效的排放技術(shù),為青山綠水貢獻(xiàn)自己的一份綿薄之力。


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